Une zone où l’on entre peu, où le matériel qui entre ne ressort pas, des réseaux coupés d’Internet et un dossier à produire pour chaque décision : installer un contrôle par vision dans le nucléaire tient autant de la conduite d’un projet sûreté que de la vision industrielle. Voici ce que cela change, concrètement.
La vision industrielle remplace l’œil derrière un hublot ou la caméra que l’on regarde sans rien en garder. Elle inspecte l’état de surface des pièces et des conteneurs, mesure des cotes sans contact, surveille un procédé en continu et relève les écarts avant qu’ils ne deviennent des non-conformités. Chaque décision est justifiée par l’image qui l’a motivée, ce qui la rend opposable dans un dossier. Le système s’installe sur un réseau fermé : ni image ni modèle ne quitte le site.
100 %
des pièces contrôlées
Le contrôle visuel en boîte à gants ou derrière hublot prélève manuellement ; la vision inspecte chaque pièce qui passe.
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flux sortant
Aucune image, aucun modèle, aucune télémétrie ne quitte le réseau de l’installation.
1 image
par décision rendue
La preuve accompagne la décision : la traçabilité ne repose plus sur un relevé déclaratif.
Enjeux du secteur
On n’entre pas en zone contrôlée pour ajuster un éclairage. Le réglage, l’étalonnage et la maintenance doivent être pensés pour tenir entre deux fenêtres d’intervention.
Ce qui entre en zone y reste et finit en déchet. Le choix des composants, leur coût et leur durée de vie se raisonnent donc autrement qu’en atelier classique.
Pas de cloud, pas de télémaintenance ouverte, pas de mise à jour automatique. Le système doit vivre, apprendre et se mettre à jour hors ligne.
Les images de procédé décrivent l’installation. Elles ne peuvent ni transiter par un service tiers, ni servir à entraîner un modèle utilisé ailleurs.
Un rebut, un tri, une alerte : chaque sortie du système doit pouvoir s’expliquer et se relire des mois plus tard. Une boîte noire ne passe pas en revue de sûreté.
Séries courtes, défauts rares, pièces que l’on ne peut pas dégrader pour l’exemple : le modèle doit apprendre avec beaucoup moins d’images qu’ailleurs.
Sur l’installation
Le poste de vision est livré complet et fonctionne sans lien vers l’extérieur : acquisition, traitement, décision et archivage tiennent sur le matériel installé. Les mises à jour se déposent par le circuit que votre exploitant a défini, au rythme de vos fenêtres d’intervention.
Le montage suit la même logique. Optiques, éclairages et carters sont choisis en tenant compte de ce qui entre en zone et n’en ressort pas, et l’interfaçage avec l’automate ou la supervision existante se fait sur les protocoles déjà en service, sans ouvrir de nouveau flux.
Souveraineté
Psycle est une entreprise française, et ses logiciels s’installent chez vous. Les images de production, les annotations et les modèles entraînés restent sur votre site : ils ne servent ni à alimenter un modèle mutualisé, ni à nourrir un service hébergé ailleurs.
Le fonctionnement du système est lisible de bout en bout : ce qui a déclenché une décision, avec quelle image, selon quel modèle et à quelle date. C’est cette lisibilité qui rend le contrôle défendable devant un donneur d’ordre comme devant un auditeur.
cas client
Le contrôle non destructif par vision industrielle identifie fissures et micro-défauts sur soudures et pièces à contrainte dans les secteurs nucléaire et défense, où la tolérance zéro n’est pas une option.
Nous contactercas client
Monter la caméra directement sur le bras robotisé permet de combiner guidage et contrôle qualité en un seul cycle, sans poste d’inspection dédié, pour réduire l’empreinte ligne et le temps de cycle.
Nous contactercas client
Rayures, fissures, inclusions, porosités : l’inspection automatisée par vision détecte les défauts de surface invisibles à l’œil nu sur pièces métalliques ou plastiques, quelle que soit la complexité de la géométrie.
Nous contacterMéthode
.01
L’étude part des images déjà disponibles, ou de pièces représentatives non actives. Elle dit ce qui est détectable avant qu’un matériel n’entre en zone.
.02
Optique, éclairage et modèle sont figés sur un banc d’essai, avec le protocole et le dossier qui serviront à la recette sur site.
.03
Montage, raccordement à l’automate et vérification sont préparés pour tenir dans la fenêtre d’accès prévue, matériel déclaré à l’avance.
.04
Nouvelle référence, nouveau défaut, dérive constatée : le modèle se reprend sur site, hors ligne, sans intervention extérieure.
Aucune de ces contraintes n’est négociable, et chacune se traduit par un choix technique précis plutôt que par une clause de contrat.
| La contrainte | Ce qu’elle décide dans le système | |
|---|---|---|
| Zone contrôlée | Accès rares, matériel non récupérable | Composants simples, réglage à distance, maintenance préparée |
| Réseau cloisonné | Ni cloud, ni télémaintenance ouverte | Traitement et entraînement locaux, mises à jour déposées hors ligne |
| Souveraineté | Les images décrivent l’installation | Stockage sur site, aucun modèle mutualisé entre clients |
| Dossier et sûreté | Chaque décision doit s’expliquer | Image, version de modèle et horodatage conservés avec le résultat |
| Séries courtes | Peu de pièces, défauts rares | Apprentissage économe en images, appuyé sur la notion de pièce normale |
| Habilitations | Intervenants et matériels déclarés | Préparation en amont, présence sur site réduite au nécessaire |
L’intelligence qu’apporte Psycle est indispensable pour obtenir un résultat fiable.
Julien Guinoiseau – Directeur
Aretec (groupe SOGAT)
Les solutions Psycle de vision assistée par IA s’inscrivent parfaitement dans la culture de performance opérationnelle que nous avons mise en place dans notre usine.
Matthieu Rosenberg – Chef de projet innovation
Orano
Oui. Toutes les étapes tournent sur le matériel installé : la prise d’image, le traitement, la décision et l’archivage. Aucune liaison vers l’extérieur n’est nécessaire. Les mises à jour passent par le circuit défini par l’exploitant, et le modèle se réentraîne sur place, hors ligne.
Sur votre site, et nulle part ailleurs. Les images de production, les annotations et les modèles restent chez vous. Ils ne servent pas à entraîner un modèle partagé entre clients et ne passent par aucun service tiers. Aucune télémétrie n’est envoyée.
Chaque résultat est conservé avec l’image qui l’a produit, la version du modèle utilisée et la date. Une mise au rebut, un tri ou une alerte peut donc se relire et s’expliquer des mois plus tard, devant l’exploitant comme devant un donneur d’ordre.
Le modèle apprend surtout à quoi ressemble une pièce normale, puis il signale ce qui s’en écarte. Il lui faut donc beaucoup moins d’images qu’une approche qui aurait besoin de nombreux exemples de défauts. On n’a pas non plus à abîmer des pièces pour constituer une base d’apprentissage.
Tout est préparé en amont. Le montage, l’optique et le modèle sont validés sur un banc d’essai. Le matériel est déclaré à l’avance, et l’intervention est calibrée pour tenir dans la fenêtre d’accès prévue. Les composants sont choisis en sachant qu’ils ne ressortiront pas de la zone, et les réglages sont pensés pour tenir d’une intervention à la suivante.
Oui. L’étude de faisabilité part des images dont vous disposez déjà, ou de pièces représentatives non actives. Elle établit ce qui est détectable avant tout engagement de matériel sur l’installation.
les solutions psycle
un framework Python compatible avec les standards de vision (GenICam) et les derniers modèles de Deep Learning.
